（一）：不能(néng)射膠 處理(lǐ)方法： 1）：射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理(lǐ)或更換射咀 2）：分膠咀斷。拆開(kāi)法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀 3）：射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥 4）：射膠活塞杆斷。松開(kāi)射膠活塞杆緊母，檢查活塞杆是否斷裂。更換活塞杆 5）：料筒溫度過低(dī)。檢查實際溫度是否達到(dào)該料所需的熔點溫度。重新設定料筒溫度 6）：射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。 （二）：射膠起步聲音(yīn)大(dà) 處理(lǐ)方法： 1）：射膠速度起步過快(kuài)。觀察射膠速度起步快(kuài)慢變化。調整射膠流量、速度 2）：油路中有空(kōng)氣。觀察各動作(zuò)是否有震動 （三）：射膠終止轉熔膠時(shí)聲音(yīn)大(dà) 處理(lǐ)方法： 1）：射膠時(shí)動作(zuò)轉換速度過快(kuài)。檢查射膠有否加大(dà)保壓。加大(dà)保壓，調整射膠級數，加熔膠延時(shí)。 （四）：射膠量不穩定： 處理(lǐ)方法： 1）：油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。 2）：分膠咀，分膠圈磨損。用(yòng)2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。 3）：料筒磨損。用(yòng)2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。 （五）：半自(zì)動無射膠動作(zuò)： 處理(lǐ)方法： 1）：射台前進未終止。檢查射台前或鎖模行程開(kāi)關是否正常。檢查線路及行程開(kāi)關。 2）：斷線。檢查線路。重新接線。 3）：鎖模歸零。機鉸伸直時(shí)位置爲0。重新調整電子尺零位。 （六）：半/全自(zì)動工(gōng)作(zuò)時(shí)，料筒溫度逐步超過設定值 處理(lǐ)方法： 1）：熔膠轉速過快(kuài)。用(yòng)轉速表測試螺杆轉速是否過快(kuài)。降低(dī)熔膠轉速。 2）：背壓過大(dà)。觀察制品，背壓表值，盡可能(néng)降低(dī)背壓。 3）：螺杆與料筒磨擦。拆螺杆，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺杆。 4）：溫度設定不當。檢查實際溫度是否過低(dī)。重新設定溫度 5）：塑膠所受剪切熱過大(dà)。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉速，背壓