在制作(zuò)矽膠制品時(shí)，色差是比較常見的一個問題；造成色差的因素很(hěn)多，下(xià)面我們就來(lái)了(le)解一下(xià)如何減少注塑産品産生色差。 一、降料筒溫度對(duì)色差的影響；由于某一加熱圈的損壞，或由于加熱控制部件的失靈而導緻長燒，使料筒溫度發生劇(jù)烈的變化，經常出現(xiàn)色差。這(zhè)種原因産生的色差很(hěn)容易判斷，一般加熱圈損壞，在産生色差的同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)塑化不均勻現(xiàn)象，而在加熱控制部分失控長燒常伴随産品氣斑、嚴重變色甚至焦化現(xiàn)象。所以生産中經常檢查加熱部，發現(xiàn)加熱部損壞或無法控制時(shí)及時(shí)更換修理(lǐ)，以減少此類色差的發生機率。 二、降注塑工(gōng)藝調整的影響。在無色差的情況下(xià)，盡量不改變注塑工(gōng)藝參數，盡量不要改變注塑溫度、背壓、注塑周期和(hé)色母添加量，在調整過程中還要注意工(gōng)藝參數的變化對(duì)顔色的影響，如有色差要及時(shí)調整。盡量避免采用(yòng)注射速度大(dà)、背壓高(gāo)等導緻強剪切作(zuò)用(yòng)的注射工(gōng)藝，防止因局部過熱或熱分解等原因而産生的色差。在每個加熱段上(shàng)，尤其是在噴嘴和(hé)緊靠噴嘴的加熱部上(shàng)，應嚴格控制溫度。