冷流道(dào)成型是液體矽膠機的重要加工(gōng)特征之一。目前所用(yòng)的冷流道(dào)設備有兩種基本類型，即閉合系統和(hé)開(kāi)放(fàng)系統，它們各有優缺點。

與開(kāi)放(fàng)系統相比較，閉合系統最典型的特點是在較低(dī)的注射壓力下(xià)進行注塑。設備中可調控的“節流口”可以對(duì)不平衡的分流道(dào)以及物料的不同剪切變稀性能(néng)進行微調。缺點是對(duì)某些(xiē)給定大(dà)小(xiǎo)的部件和(hé)模具，液體矽膠機設備需作(zuò)額外(wài)的調整。

開(kāi)放(fàng)系統利用(yòng)通過噴嘴或者閥門(mén)的高(gāo)剪切速率，在注射壓力降低(dī)時(shí)，進行截流。一般情況下(xià)，開(kāi)放(fàng)系統的空(kōng)腔填充時(shí)間要比閉合系統稍微短一些(xiē)。開(kāi)放(fàng)系統由于分流道(dào)和(hé)噴嘴較小(xiǎo)，空(kōng)腔密度較高(gāo)。分流道(dào)則要求自(zì)然平衡，并與物料本身的流變性能(néng)嚴格匹配。因爲開(kāi)放(fàng)系統的流道(dào)尺寸較小(xiǎo)，所以通常不用(yòng)可調控的“節流口”，隻需普通閥門(mén)就可以很(hěn)好(hǎo)地控制流量，并獲得**的壓力點。

分模線
由于LSR粘度低(dī)，必須确保分模型線的**度，避免出現(xiàn)毛邊。部件的幾何形狀和(hé)分模線的位置還會(huì)影響脫膜過程。在部件設計(jì)中，輕微的根切有助于确保被塑部件與模具空(kōng)腔之間堅固地結合在一起。

收縮
雖然液體矽膠機在注射成型過程中沒有收縮，但(dàn)是由于矽橡膠具有較高(gāo)的熱膨脹系數，因而在脫膜、冷卻後通常會(huì)有2%-3%的收縮。确切的收縮數據主要取決于物料配方，但(dàn)是從(cóng)加工(gōng)的觀點來(lái)看(kàn)，設計(jì)者如果在構思的時(shí)候，預先對(duì)影響收縮的一些(xiē)因素有所考慮的話(huà)，最後的收縮情況會(huì)有所變化，這(zhè)些(xiē)因素主要包括加工(gōng)的溫度、物料脫膜的溫度、空(kōng)腔壓力等。