近幾年，随着液态矽膠模具技術的提升和(hé)市場需求的增長，液态矽膠注射成型工(gōng)藝已經越來(lái)越廣泛。實際生産中，對(duì)于矽膠制品生産商來(lái)說，大(dà)家特别關心的就是如何規避成型中的一些(xiē)常見缺陷，來(lái)提高(gāo)良率和(hé)産能(néng)。下(xià)面我們就來(lái)讨論一下(xià)，液态矽膠注射成型機生産矽膠制品中常見的一個缺陷——麻點的形成原因及解決方案。 液态矽膠注射成型機生産矽膠産品出現(xiàn)麻點，即焦燒情況，嚴重影響外(wài)觀，産品自(zì)然也(yě)就不合格了(le)。那爲什(shén)麽會(huì)出現(xiàn)麻點呢(ne)？ 主要原因是在液态矽膠注射成型機生産工(gōng)藝方面出現(xiàn)如下(xià)情況： 1、 溫度過高(gāo) 2、 注膠速度過慢 3、 膠料粘度過高(gāo) 4、 硫化過快(kuài) 液态矽膠注射成型機生産矽膠制品可以通過相對(duì)應的工(gōng)藝調整，來(lái)減少液态矽膠産品麻點的出現(xiàn)率，提升産品品質： 1、 适當調節模具溫度，降低(dī)模溫進行測試 2、 提高(gāo)注膠速度 3、 降低(dī)材料粘度，可以聯系材料商進行調整 4、 放(fàng)慢硫化速度。