注射結束後，對(duì)注射到(dào)模腔中的熔料保持定型。注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和(hé)動力傳遞裝置組成。螺杆式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺杆、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺杆驅動裝置（熔膠馬達）。
　　（1）注射系統 注射系統的作(zuò)用(yòng)：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用(yòng)最廣泛的是螺杆式。其作(zuò)用(yòng)是，在注塑料機的一個循環中，能(néng)在規定的時(shí)間内将一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和(hé)速度下(xià)，通過螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
　　（2）合模系統合模系統的作(zuò)用(yòng)：合模系統的作(zuò)用(yòng)是保證模具閉合、開(kāi)啓及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合後，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔産生的模腔壓力，防止模具開(kāi)縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。 　合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前後固定模闆、移動模闆、合模油缸和(hé)安全保護機構組成。
　　（3）液壓系統液壓傳動系統的作(zuò)用(yòng)是實現(xiàn)注塑機按工(gōng)藝過程所要求的各種動作(zuò)提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自(zì)種液壓元件和(hé)液壓輔助元件所組成，其中油泵和(hé)電機是注塑機的動力來(lái)源。各種閥控制油液壓力和(hé)流量，從(cóng)而滿足注射成型工(gōng)藝各項要求。
　　（4）電氣控制系統電氣控制系統與液壓系統合理(lǐ)配合，可實現(xiàn)注射機的工(gōng)藝過程要求（壓力、溫度、速度、時(shí)間）和(hé)各種程序動作(zuò)。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自(zì)動、全自(zì)動、調整。
　　（5）加熱/冷卻系統加熱系統是用(yòng)來(lái)加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用(yòng)電熱圈作(zuò)爲加熱裝置，安裝在料筒的外(wài)部，并用(yòng)熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱爲物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用(yòng)來(lái)冷卻油溫，油溫過高(gāo)會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下(xià)料口附近，防止原料在下(xià)料口熔化，導緻原料不能(néng)正常下(xià)料。
　　（6）潤滑系統潤滑系統是注塑機的動模闆、調模裝置、連杆機鉸等處有相對(duì)運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能(néng)耗和(hé)提高(gāo)零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也(yě)可以是自(zì)動電動潤滑。