普通注塑機料筒射嘴在合模之後沒有開(kāi)模之前不能(néng)進物料進行加溫，但(dàn)是優塑螺杆的截流射嘴可以解決高(gāo)速機提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率問題，在合模的時(shí)候就可以進料加溫，可以節省3-4秒的時(shí)間，這(zhè)個時(shí)間對(duì)于高(gāo)速機一個周期而言(8-9秒)提高(gāo)了(le)至少30%的效率!下(xià)面介紹幾種常用(yòng)的截流射嘴：

1、液态矽膠注塑機專用(yòng)噴嘴：主要應用(yòng)矽膠射出成形設計(jì)的. 因爲噴嘴設計(jì)有獨特的，直達噴嘴頭部的集成冷卻系統用(yòng)來(lái)調控噴嘴溫度，所以不用(yòng)擔心液體矽橡膠和(hé)其他(tā)彈性體在噴嘴裏過早硫化。 噴嘴零件采用(yòng)防腐蝕材料。雙向氣壓驅動的針閥式截流機構将熔體直接截斷在噴嘴和(hé)模具的結合面上(shàng)

2、液态矽膠注塑機專用(yòng)噴嘴：氣動或液壓驅動噴嘴，實現(xiàn)在模具澆口處進行精（jing）确截流此噴嘴特别适合于對(duì)注射壓力和(hé)儲料背壓有較高(gāo)要求的場合。因此，此截流噴嘴特别常用(yòng)于諸多不同的注塑工(gōng)藝，如;物理(lǐ)或化學微發泡。

3、液态矽膠注塑機專用(yòng)噴嘴： 适用(yòng)于最（zui）大(dà)注射速率5000cm3/s的場合，單一的直流道(dào)設計(jì)爲原料提供最（zui）佳的流通環境，降低(dī)了(le)材料剪切和(hé)壓力損失，截流噴嘴防止流涎的同時(shí)可以縮短成型周期。截流噴嘴通過氣動或液壓執行機構控制，其設計(jì)緊湊、安裝簡便。

4、液态矽膠注塑機專用(yòng)噴嘴：通過注射壓力直接打開(kāi),再通過彈簧彈力關閉。針式截流噴嘴中軸向運動的針閥靠彈簧彈力保持在關閉位置。噴嘴口正常情況下(xià)是閉合的随着熔體壓力的增加,通過針閥外(wài)露區(qū)上(shàng)的一個環狀區(qū)域推動彈簧,在壓力達到(dào) 190bar(熔體壓力)後噴嘴打開(kāi)。如果熔體壓力下(xià)降(70bar以下(xià)),那麽噴嘴會(huì)閉合.

 5、液态矽膠注塑機專用(yòng)噴嘴：清潔無雜(zá)質的熔體是平穩和(hé)經濟高(gāo)（gao）效進行射出成形生産必備的條件. 大(dà)大(dà)提升了(le)成形過程中工(gōng)藝安（an）全性，避免異物堵塞模具和(hé)熱流道(dào).已經研發了(le)簡約而緊湊的熔體過濾器. 熔體過濾器可以在短時(shí)間内實現(xiàn)零件裝配和(hé)上(shàng)機安裝準備，并投入使用(yòng)。

6、液态矽膠注塑機專用(yòng)噴嘴：良好(hǎo)的熔體勻質度是實現(xiàn)完美(měi)射出成形制品生産的重要條件之一。通過指數級分層混煉和(hé)層流速差實現(xiàn)熔體勻質化。噴嘴真正實現(xiàn)低(dī)射壓損失和(hé)低(dī)剪切條件下(xià)的高(gāo)（gao）效混煉 . 混煉元件經久耐用(yòng)，并具備耐蝕，耐磨粒磨損的特性 (适用(yòng)于原料含 25%玻璃纖維的場合)。