一、新線調試要求：
1、整條導熱矽膠片壓延機生産線的中心要對(duì)正，要求前後每個機台的中心誤差要小(xiǎo)于等于2mm。
2、整條生産線的水(shuǐ)平高(gāo)度要一緻，兩台設備銜接處高(gāo)度誤差小(xiǎo)于等于2mm。
3、整條生産線裏面的設備銜接處的距離盡量小(xiǎo)，最（zui）大(dà)不大(dà)于10mm，尤其是壓延設備和(hé)硫化線的距離盡量小(xiǎo)。
4、硫化線内部的平整也(yě)是比較重要，誤差小(xiǎo)于2mm。

二、生産中注意事(shì)項：
1、速度需要注意，從(cóng)前端設備到(dào)後端設備的速度建議(yì)是逐步增加的倍率，一般前面比後面要快(kuài)0.05米/分鐘(zhōng)，此情況需要滿足所有速度單位一緻，如果速度不是此種遞增設定可能(néng)會(huì)造成前端的料堆積産生不良及浪費。
2、生産高(gāo)精度的産品時(shí)建議(yì)使用(yòng)兩組相結合的生産方式，壓延機的模式是刮塗+輥壓此種生産方式的優點是厚度誤差小(xiǎo)于等于0.02mm，且還能(néng)起到(dào)減少氣泡的效果。
3、生産帶玻纖布産品時(shí)玻纖布的選擇很(hěn)重要，選好(hǎo)玻纖布後生産工(gōng)藝也(yě)要特别注意，做0.3mm一下(xià)産品時(shí)隻要保證材料把玻纖布浸透壓延沒有氣泡即可，如果生産2mm後材料我們如何讓玻纖布保持在材料中間那？還有我們做上(shàng)下(xià)兩種顔色（也(yě)就是兩面粘性不一樣）該如何生産哪？
這(zhè)些(xiē)問題都給你(nǐ)準備好(hǎo)了(le)答(dá)（da）案，且設備能(néng)夠輕松解決，這(zhè)都是我們研發工(gōng)程師們經過大(dà)量試驗和(hé)不斷創新的結果，歡迎來(lái)電咨詢。
4、還有一個經常被遺漏的地方就是我們産品出硫化線後，需要把上(shàng)膜換爲一些(xiē)pe膜（也(yě)稱菱形膜）或者其它膜類，這(zhè)時(shí)要注意了(le)因爲産品内部溫度還比較高(gāo)這(zhè)是直接剝離覆膜，會(huì)造成pe膜高(gāo)溫變形，（pe膜不耐高(gāo)溫），這(zhè)個我們可以通過加長硫化線到(dào)切片機的距離，然後中間可以加一下(xià)降溫的輔（fu）助設備，來(lái)解決此問題，再有就是我們覆的pe膜寬度一定不能(néng)比矽膠墊片的寬度寬太多，如果寬太多會(huì)造成起皺情況，我們一般建議(yì)pe膜比矽膠墊片寬10mm-20mm。
5、我們現(xiàn)在導熱墊片廠(chǎng)家現(xiàn)在後端切片有兩種方式在使用(yòng)，一種是剪切、一種是劃切。這(zhè)兩種方式到(dào)底拿種好(hǎo)，其實各有優點，看(kàn)你(nǐ)的産品具體需求來(lái)定。我客觀的做個分析
剪切的優勢是：對(duì)0.5mm一下(xià)産品時(shí)效果比較好(hǎo)
缺點是：以上(shàng)産品時(shí)剪切時(shí)切口處有擠壓情況無法避免，無法實現(xiàn)不停機切片，因爲每次切片必須停止牽引送料。
劃切的優勢是：做厚産品時(shí)切口光滑平整，可以實現(xiàn)不停機切片（在常見故障裏面提出的停機造成壓延機輥筒的痕迹情況可以避免）
缺點是：做0.5以下(xià)産品時(shí)起刀(dāo)位置有10mm左右切斷不順暢的情況

針對(duì)以上(shàng)分析我個人感覺以後再導熱墊片生産這(zhè)塊劃切會(huì)逐步的取代剪切設備，所以現(xiàn)在還在使用(yòng)剪切設備的廠(chǎng)家可以考慮更新設備了(le)，多年的行業經驗和(hé)不斷創新的研發隊伍會(huì)給你(nǐ)帶來(lái)更穩定的品質、更高(gāo)的效率、更廣闊的前景、更全面的服務，相信品牌肯定能(néng)給你(nǐ)的企業帶來(lái)源源不斷的強勁助力！