液态矽膠機在日常的模具注射成型過程中，難免會(huì)因爲各種因素的影響，而導緻成型的失敗，那麽我們在使用(yòng)液态矽膠機進行模具注射成型的時(shí)候要注意哪些(xiē)方面？下(xià)面來(lái)讓我們一起去了(le)解下(xià)：

       收縮：雖然由液态矽膠機注射的液體矽橡膠在注射成型過程中不會(huì)收縮，但(dàn)由于其高(gāo)熱膨脹系數，液體矽橡膠在脫膜冷卻後的收縮率通常爲2%或小(xiǎo)于3%。準确的收縮數據主要取決于材料的配方，但(dàn)從(cóng)加工(gōng)的角度來(lái)看(kàn)，若是設計(jì)者事(shì)先考慮影響收縮的因素，最終的收縮會(huì)發生變化，包括加工(gōng)溫度、材料薄膜去除溫度、空(kōng)腔壓力等。

      排氣：消除空(kōng)腔中殘留空(kōng)氣的最（zui）佳方法是在液态矽膠機的每個注射循環中排空(kōng)空(kōng)腔中截留的空(kōng)氣。也(yě)就是說，在設計(jì)分模線時(shí)，确保模具是密封的，真空(kōng)泵通過模具開(kāi)關下(xià)方的夾具抽空(kōng)所有腔。一旦真空(kōng)度達到(dào)預期标準要求，立即關閉模具并開(kāi)始注射。一種成功的方法是調整夾具的強度，以達到(dào)排氣的目的。當夾緊力較低(dī)時(shí)，制造商将空(kōng)腔填充到(dào)空(kōng)腔的90%-95%，然後增加夾緊強度，同時(shí)避免液體矽橡膠溢出并造成毛刺。

      注射口：如果使用(yòng)冷流道(dào)系統，設置熱室和(hé)冷流道(dào)之間的有效隔離溫度非常重要。若是分流管太熱，材料在注射前凝固，如果冷卻過快(kuài)，過多的熱量将從(cóng)液态矽膠機模具的閥區(qū)吸收，阻礙凝固。封閉系統的閥門(mén)或驅動銷通常設計(jì)在0.5毫米和(hé)0.8毫米之間，以确保銷的移動空(kōng)間和(hé)周圍的材料流動。在開(kāi)放(fàng)式系統中，噴嘴和(hé)閥門(mén)通常很(hěn)小(xiǎo)(0.2-0.5毫米)，這(zhè)樣可以更好(hǎo)地控制流量。此外(wài)，模具材料、結構設計(jì)、保溫設計(jì)、産品脫模等因素需要綜合考慮。