液态矽膠供料機采用(yòng)智能(néng)液體矽膠給料系統，代替人工(gōng)操作(zuò)，大(dà)大(dà)節省了(le)人工(gōng)成本。液态矽膠供料機具有低(dī)噪音(yīn)、無異味、散熱少、硫化溫度低(dī)、改善操作(zuò)環境的優點。液态矽膠供料機注膠準确，減少了(le)膠水(shuǐ)的浪費。液态矽膠加料器的硫化時(shí)間快(kuài)了(le)約三倍，從(cóng)而提高(gāo)了(le)生産效率。液态矽膠供料機更加節能(néng)環保，硫化溫度低(dī)，避免了(le)真空(kōng)制備過程中膠料的暴露和(hé)粉塵的接觸。

液态矽膠供料機配有高(gāo)質量的進料系統和(hé)強大(dà)的液壓驅動系統。采用(yòng)中（zhong）央驅動裝置作(zuò)用(yòng)在物料泵上(shàng)，從(cóng)而避免了(le)機械連接時(shí)會(huì)導緻磨損增加的側向力。通過更換給色泵，可以簡單、快(kuài)（kuai）速、幹淨地改變顔色。着色劑裝置直接連接到(dào)進料器前端的混合模塊。它可以上(shàng)下(xià)移動來(lái)進食，并能(néng)很(hěn)好(hǎo)地保持壓力。由于泵A和(hé)泵B是由液壓氣動連接和(hé)同步控制的，這(zhè)種進料系統是可靠和(hé)準确的。

液态矽膠供料機有一個帶單向閥的同步單泵，計(jì)量筒系統主要與單泵結合使用(yòng)。操作(zuò)系統包括三個方面：控制計(jì)算(suàn)機版本的操作(zuò)，使用(yòng)電氣控制系統和(hé)使用(yòng)液壓系統。每個人都應做好(hǎo)注射工(gōng)藝動作(zuò)、充注動作(zuò)、注射壓力、注射速度、注射形式的選擇、充注筒各段的溫度監測、注射壓力和(hé)背壓的調整等工(gōng)作(zuò)。

當使用(yòng)液态矽膠供料機時(shí)，需要首先将粒狀或粉狀塑料加入到(dào)桶中，并且塑料根據螺杆的旋轉和(hé)桶外(wài)壁的加熱而熔化。然後機器完成合模，注射座向前移動，使噴嘴靠近模具的澆口。然後，将壓力油注入注射缸以向前推動螺杆，然後以較低(dī)的溫度、較高(gāo)的壓力和(hé)較快(kuài)的速度将熔體引入閉合的模具。在一定的時(shí)間和(hé)壓力保持(稱爲壓力保持)和(hé)冷卻之後，打開(kāi)模具并取下(xià)産品(壓力保持意味着避免熔體在模腔中反向流動，将材料補充到(dào)模腔中，并确保産品具有一定的密度和(hé)尺寸公差)。