液體矽膠注射成型機的壓力控制。注塑中壓力控分爲塑化壓力和(hé)注射壓力兩種，并直接影響注塑件的質量。

①塑化壓力：矽橡膠注塑機器(背壓)采用(yòng)螺杆式注射機時(shí)，螺杆頂部熔料在螺杆轉動後退時(shí)所受到(dào)的壓力稱爲塑化壓力，亦稱背壓。這(zhè)種壓力的大(dà)小(xiǎo)是可以通過液壓系統中的溢流閥來(lái)調整的。增加塑化壓力會(huì)加強剪切作(zuò)用(yòng)成正比，可提高(gāo)熱硫化矽橡膠材料溫度;反之亦然;
②注塑壓力(注射壓力)
液體矽橡膠注射機的注射壓力都是以柱塞或螺杆頂部對(duì)液态矽橡膠所施的壓力核算(suàn)。注射壓力在注塑成型中所起的作(zuò)用(yòng)是，克服矽橡膠材料從(cóng)料筒流向型腔的流動阻力，給予矽膠充模的速率以及對(duì)矽橡膠進行壓實。
好(hǎo)的液體矽膠注射成型機的衡量标準有三個方面：
第（di）一、液态矽膠注塑件外(wài)觀質量，包括完整性、顔色、光澤;
第二、尺寸和(hé)相對(duì)位置間的準确性，即尺寸精度和(hé)位置精度;
第三、與用(yòng)途相應的力學性能(néng)、化學性能(néng)、電學性能(néng)等，即功能(néng)性

德創液體矽膠注射成型機優勢
(1)我們的液态矽膠送料機器是采用(yòng)國外(wài)先進的整機一體式設計(jì)，整機功率7.5kw，比送料機+注塑機組裝結構節省約60%用(yòng)電量;
(2)我司采用(yòng)的是直壓式炮筒注射結構，比注塑機的螺杆式炮筒結構在注射時(shí)注膠量更精準;
(3)我司特制的精細混料器，在換料清洗時(shí)，比注塑機的大(dà)螺杆更省時(shí)省料;
(4)我司根據液體矽膠的特性專門(mén)開(kāi)發的獨立控制系統，比組裝機的雙控制系統，操作(zuò)更簡單更人性化。
(5)我們的液态矽膠送料機器遠銷歐美(měi)和(hé)全球幾十個國家，專業服務十多年;服務領域在醫(yī)（yi）療、母嬰、電子、潛水(shuǐ)、廚衛等多種矽膠制品行業，配套提供了(le)很(hěn)多的解決方案，有豐富的經驗可分享。

德創液體矽膠注射成型機特點
1：出膠效率高(gāo)。吸納了(le)國際先進技術、杜絕污染原料。
2：A、B 膠平衡不偏膠，采用(yòng)自(zì)動調節方式，保證兩桶膠1:1輸出。
3：不漏膠浪費少。獨特的設計(jì)，排氣時(shí)膠料不會(huì)浪費、保證産品質量。
4：色漿添加均勻。多種色漿添加方式，添加準确，混色均勻。
5：節能(néng)、無維修設計(jì)。
6：射膠穩定。